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        塑料模具設計與制造生產廠家、注塑模具加工廠家-麗臣[www.dmuae.com]
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        塑料模具加工中注塑模成型零件的設計要求及步驟

        發布時間:2017/01/05 塑料模具設計與制造 標簽:塑料模具注塑注塑模具加工瀏覽次數:3551

        在整一套塑料模具加工過程中,注塑模尤為關鍵,而其成型零件則是關鍵之中的關鍵,所以對于設計的要求也是相當的高,圍繞綜合因素而確定如下注塑模成型零件的基本設計要求:
         
        1.具有足夠的強度和剛度,在注塑加工過程中,型腔要承受高溫熔體的高壓作用,因此注塑模具型腔應該有足夠的強度和剛度,如若強度不足,很容易發生塑性變形、破裂等不利情況。
        2.是否能夠獲得符合要求的成型塑料模具制品,這些要求包括塑料模具制品的外觀、形狀、尺寸精度、表面粗糙度、力學性能和化學性能等。
        3.對于已成型的塑料模具制品,盡量減少后加工或二次加工次數,所有的孔槽、搭扣、嵌件、加強筋等結構盡可能在型腔中一次成型。
        4.成型可靠,效率要高。能有快速填充的澆注系統,成型塑料模具制品冷卻快,推出機構快速可靠,流道、澆口去除容易等特點。
        5.制造成本近可能的低,沒法把塑料模具加工成本降到最低,那就努力將其將至更低。
        6.成型零件加工原料選擇正確
        7.便于維修,對于易損件及難加工處要考慮鑲拼結構,以便于后期快速更換維修。
         
        注塑模成型零件
         
        根據以上一系列注塑模成型零件的設計要求,那么我們就可以明確塑料模具加工中成型零件整體設計步驟:
         
        1.確定注塑模型腔數量。
        2.確定塑料模具制品分型線和注塑模分型面。
        3.確定是否要側向抽芯。
        4.計算型芯型腔的成型尺寸,確定塑料模具制品脫模斜度。
        5.排位確定成型零件的大小。
        確定注塑模具成型零件的最終組合方式和固定方式。

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